January 11, 2023
탄소강 인발관은 다음으로 분할됩니다
저탄소강이 탄소 함량은 0.25% 이합니다.
중위 탄소는 단단하게 합니다, 탄소 함량이 0.25%-0.6% 입니다.
0.6% 이상 탄소 함량과 고탄소강.
1. 저탄소강 인발관
가장 보통 탄소 구조용 강철과 약간의 고품질 탄소 구조용 강철을 포함하여 낮은 탄소 스틸 튜브는 0.25% 탄소 함량과 탄소강이며, 그것의 대부분이 열처리를 필요하지 않은 구조물 부품을 설계해서 사용됩니다. 일부는 또한 탄소 처리되거나 열기가 다루었습니다.
2. 일반적 탄소 함량 인발관 (중탄소 강)
중위 탄소 스틸헤이스 좋은 열 작업과 성능 그러나 가난한 용접 성능을 줄이는 것. 그것의 강도와 견고성이 저탄소강 보다 더 높은 반면에, 가소성과 어려움은 저탄소강 보다 낮습니다. 그것은 직접적으로 열처리 없이 냉간 압연에 의해 처리될 수 있거나 열처리 뒤에 기계화되거나 만들어집니다. 굳어진 중탄소 강은 우수한 포괄적 역학적 성질을 가집니다. 최대 성취할 수 있는 견고성은 HRC55 (HB538)에 대한 것이고 σb이 600-1100MPa입니다. 그러므로, 중탄소 강은 넓게 다양한 적정 강도 수준 응용에서 사용됩니다. 그것은 또한 넓게 건축자재로 사용했을 뿐만 아니라, 다양한 머신 부분을 만드는데 사용됩니다.
3. 고탄소강 인발관
고탄소강은 꺼지고 완화시킬 수 있는 0.60% 내지 1.70%의 탄소 함량으로, 종종 공구강으로 불리고, 가난한 용접 성능을 가지고 있습니다. 망치, 쇠지레, 기타 등등은 모두 0.75%의 탄소 함량과 강철로 만들어집니다. 드릴, 도청과 리머와 같은 절삭 공구류는 0.90% 내지 1.00%의 탄소 함량과 강철로 만들어집니다.
강철의 용접성은 주로 그것의 화학조성에 의존합니다. 가장 영향력이 큰 요소는 탄소이고 강철, 더 힘든 그것의 높게 탄소 함량은 용접되는 것입니다. 강철의 대부분의 다른 합금 원소는 용접에 또한 도움이 되지 않지만, 그러나 영향력의 도가 일반적으로 매우 탄소의 그것보다 작습니다.
일반적으로 말해서, 저탄소강은 좋은 용접성을 가지고 있고, 특별한 처리 방법을 요구하지 않습니다. 기초 전극으로 용접되는 것 저온, 후판 또는 큰 수요가 요구될 때 단지 필요하고 적절한 예열은 요구됩니다. 저탄소강의 탄소와 유황 성분이 홈 형상, 고품질 저수소 전극 중에서 합리적 선택뿐만 아니라, 상한을 초과할 때, 예열과 사후 가열은 열균열이 용해 비율을 감소시키는 것을 예방하는데 사용됩니다.
중탄소 강은 용접 동안 콜드 크랙의 가능성이 높습니다. 더 높은 탄소 함량, 열영향부의 경화 경향이 더 크고, 냉각 균열의 추세와 더 가난한 용접성이 더 큽니다. 철강의 탄소 함량이 증가한 것처럼 용접물 금속의 탄소 함량이 그렇게 합니다. 결합된 채 유황의 부정적인 영향과 함께, 웰드들은 크랙킹하여서 뜨거워지는 경향이 있습니다. 그러므로, 중탄소 강을 용접할 때, 우수한 내균열성과 기초 전극은 사용되어야하고 예열과 포스트-헤팅 방법이 결함의 발생을 억누르기 위해 취하여야 합니다.
이 철강의 높은 탄소 함량 때문에, 고탄소강을 용접할 때, 큰 용접 응력은 용접 동안 발생될 것입니다. 경화증의 추세와 웰드의 열영향부에서 콜드 크랙은 크고 용접 영역이 또한 핫 크랙의 가능성이 높습니다. 고탄소강은 더욱 그것이 최악의 용접성을 가지고 있고, 일반적 용접 구조를 위해, 그러나 단지 보수용접과 캐스팅의 표면 처리를 위해 사용되지 않도록 용접 동안 중탄소 강 보다 핫 크랙을 생산하세요 수 있습니다. 용접된 후, 웰드는 응력을 풀고, 구조물을 고치고, 균열을 방지하고 웰드의 성능을 개선하기 위해 완화시켜야 합니다.
